在UV固化工艺上常常会产生各种固化不良现象。最容易发生的不良现象有以下几种。不过有的时候固化不良的原因是综合性的，换句话说，有时同一种产品的固化上同时发生2种或以上的固化不良现象。具体解决的办法是最好先与UV树脂、UV汞灯、产品材质、UV 固化机的生产厂家的技术人员联系，或者彻底查出固化不良现象发生的真正原因，这样才能真正找出固化不良的有效的解决方法。

固化不良的概念
所谓固化不良的意思就是指：第一，没有完全固化的状态，即未硬化状态（Lack Cure）;第二，过度固化状态，即过硬化状态（Over Cured）。如发生过硬化现象则被固化物会被烧焦，或者由于被固化物所承受的热量过高而出现热变现象。如发生未硬化现象则是因为树脂没有完全固化掉，产品黏糊糊的，粘合力会明显降低，或者没有被固化的树脂溶液漏在产品的表面。

1. 产品热变形

热量对金属或木材没有太大影响，但是薄塑料系列的胶片或薄膜产品则对热量非常敏感，其热变形问题是令人很头疼的，特别是用来制造显示器的薄膜对热量极其敏感，故此，可以说在该领域中解决产品热变形问题的工作中的重中之重。 

1) Wave: 热变形初级阶段。 
2) Curl: 开始局部变形。 
3) Shrinkage: 局部变形严重。 
4) 碳化 (carbonization)初级阶段 :全部变黄、变黑，热变严重。 

2. 粘贴效果

尽管看起来已经完成固化工艺了，但是材料和镀膜之间的粘贴效果并不好。可能只需用指甲或硬币轻轻一刮，固化层就会被刮掉，并且进行交叉切割试验也无法通过检测。手机零部件、LCD显示器的零部件或胶片、COG/BGA等芯片零部件的粘贴必须非常牢固才行。

3. 树脂的膨胀(Swaging, Bulging)

需进行涂装的母材同塑料或橡胶一样，是对热非常敏感的材料，固化时母材的一部分或树脂因受热会出现膨出的现象，严重的话，会造成母材或树脂烧焦的现象。 膨胀的内外部弯曲严重，内部出现气泡现象，这样固化后的外观会不好看。这种不良在光学胶片和手机显示平固化上经常出现 。

4. 气泡(Bubbling, Air Bubble)

胶片、优质薄膜等精密薄膜，虽然固化度和粘接都可以充分完成，但如果用显微镜观察的话，就会发现有细微裂纹存在。其产生的原因目前尚未有定论，这也是目前难以解决的产品不良现象。我们认为这是树脂被固化后，树脂的晶度在横向分布上不一致而造成的结果。

5. 表面裂缝

胶片、优质薄膜等精密薄膜，虽然固化度和粘接都可以充分完成，但如果用显微镜观察的话，就会发现有细微裂纹存在。其产生的原因目前尚未有定论，这也是目前难以解决的产品不良现象。我们认为这是树脂被固化后，树脂的晶度在横向分布上不一致而造成的结果。

6. 变黄现象

是在透明树脂上进行固化时较多发生的现象。可以通过在树脂的组成成分中添加减少黄变防止剂来减少黄变现象。

7. 薄膜不干胶油墨印刷

常用的薄膜不干胶材料有：聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚氯乙烯，聚苯乙烯以及聚烯烃等。但不同的是薄膜没有吸收性。 所以薄膜不干胶的印刷主要采用UV凸印以及UV柔印。然而在印刷加工的过程中，标签印刷企业经常会碰到的问题就是UV油墨在薄膜表面的粘贴力不足。固化度对拉伸强度有很大影响，随着胶黏剂固化度的提高，体现的交联密度增大，交联点的数均分子质量变小，拉剪强度会增大。将环氧和聚氨酯丙烯酸酯类配合的话，粘接性会大大增强。